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二氧化碳氣體保護焊機 的特點
     氣體保護焊與渣保護焊方法比較，在工藝上、生產率與經濟效果等方面有著下列優點：
   1氣體保護焊是一種明弧焊。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于發現問題與及時調整，故焊接過程與焊縫質量易于控制
   2氧化碳氣體保護焊按填充焊絲的不同分為實芯二氧化碳氣體保護焊和藥芯二氧化碳氣體保護焊。實芯二氧化碳氣體保護焊可以焊接低碳鋼、低合金鋼。藥芯二氧化碳氣體保護焊（FCAW焊）不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼、而且可以焊接耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等材料
   3氣體保護焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲，所以焊接過程沒有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的輔助工時，降低了焊接成本。
   4熔化極氣體保護焊是利用焊絲與工件間產生的電弧作熱源將金屬熔化的 氣體保護焊機 。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區域在惰性氣體或活性氣體的保護下，可以有效地阻止周圍環境空氣的有害作用。手工移動焊槍、焊絲由送絲機送進的稱為半自動熔化極氣體保護焊，焊槍移動是機械化的稱為自動熔化極氣體保護焊。以氬氣作保護氣體的稱為氬弧焊（MIG焊），可以焊接碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等材料，并常用來焊接鋁及其合金。以二氧化碳氣體作保護氣體的稱為二氧化碳氣體保護焊
   5采用可熔化的焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。
   6適用范圍廣，生產效率高，易進行全位置焊及實現機械化和自動化
   7適用的焊材：適用于焊接大多數金屬和合金，*適于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。
   8對于高強度鋼、超強鋁合金、鋅含量高的銅合金、鑄鐵、奧氏體錳鋼、鈦和鈦合金及高熔點金屬，熔化極氣體保護焊要求將母材預熱和焊后熱處理，采用特制的焊絲，控制保護氣體要比正常情況更加嚴格。
   9對低熔點的金屬如鉛、錫和鋅等，不宜采用熔化極氣體保護焊。表面包覆這類金屬的涂層鋼板也不適宜采用這類焊接方法。
   10板厚：可焊接的金屬厚度范圍很廣，*薄約1mm，*厚幾乎沒有限制。
   11焊接位置：適應性也較強，平焊和橫焊時焊接效率*高。

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